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流道系統(tǒng)的優(yōu)點:
(1)無噴嘴材料，無后處理，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。
(2)壓力損失低。熱流道溫度等于注塑機的注射嘴溫度，避免了流道內(nèi)原料的表面冷凝，降低了注射壓力損失。
(3)噴嘴材料的重復使用會降低塑料的性能，而熱流道系統(tǒng)沒有噴嘴材料，可以減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。型腔內(nèi)溫度和壓力均勻，塑件應力小，密度均勻。在較小的注射壓力和較短的成型時間下，可以生產(chǎn)出比一般注射成型系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大塑料件或要求高的塑料件，都可以發(fā)揮其優(yōu)勢，可以用較小的型號生產(chǎn)較大的產(chǎn)品。
(4)熱嘴采用標準化、系列化設計，并配有多種噴頭可供選擇，互換性好。特殊設計加工的電加熱線圈，可實現(xiàn)均勻加熱溫度，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配有熱流道板和溫控器，設計精巧，品種多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

熱流道系統(tǒng)應用中的缺點：
(1)由于熱流道板的安裝，增加了整個模具的閉合高度，增加了模具的整體高度。
(2)熱輻射難以控制，熱流道[敏感詞]的問題是流道的熱損失，這是一個需要解決的重大問題。
(3)有熱膨脹，有熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
(4)模具制造成本增加，熱流道系統(tǒng)標準件價格較高，影響熱流道模具普及。
(5)模具在使用過程中消耗大量能源，不適合當前低碳標準！