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　　每次注射完成，開模后都會(huì)有一段冷卻固化流道需要手動(dòng)或機(jī)械取出。帶有熱流道系統(tǒng)的模具(包括熱噴嘴、熱分配器、溫度控制器）等。與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　(1)當(dāng)產(chǎn)品壁厚較薄時(shí)，保證熔體能夠充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口(進(jìn)膠口)的部位，大大降低產(chǎn)品的變形程度，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和一致性。

　　②流道內(nèi)壓力損失小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免了注塑件變形、峰批、尺寸不穩(wěn)定、色差等缺陷。

　　(3)取消了全部或大部分料把，無需人工切割噴嘴，重新打磨，提高了材料利用率，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。

　　④消除了廢料帶來的額外熱量，模具的冷卻周期僅為塑料的冷卻時(shí)間，縮短了加工周期。

　　⑤熱流道自動(dòng)切斷，改善澆口外觀，提高自動(dòng)化程度。

　　⑥[敏感詞]控制熔體塑性溫度，消除材料降解，使保壓時(shí)間更合理，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

　　由于熱流道系統(tǒng)的這些優(yōu)點(diǎn)，在歐美、日本等發(fā)達(dá)[敏感詞]，超過70%的注塑模具使用熱流道系統(tǒng)。