用途:燒結爐網帶主要應用于粉末冶金燒結爐,玻璃制品熱彎烤花爐,軸承五金類高溫電爐等行業。
特點:兩側折邊,防止物料流落,網帶表面平整,走行平穩,載重能力與抗拉力強,耐高溫,抗氧化等優點。
按形狀:人字形網帶、乙字形網帶、菱形網帶、馬蹄式網帶(長城網帶)、鏈條式輸送帶、眼鏡形網帶、鏈板式網帶、球型網帶 、鏈鉤型金屬輸送帶、沖片型金屬輸送帶等;
按規格:
鏈條標號-節距P--- 鏈桿節距P1- 鏈桿直徑D - 網絲直徑D1 - 網帶螺距L -網帶節距J
(P)----(p)------(p1)---------(D)-------(D1)-----(L)--------(J)
C2042--25.40mm--25.40××節---58mm--1.01.6mm--319mm-----6.3525.4mm
C2052--31.75mm--31.75××節---610mm-1.22.0mm--521mm-----6.3531.75mm
C2062--38.10mm--38.10××節---812mm-1.52.0mm--821mm-----6.3538.1mm
C2082--50.80mm--50.80××節--1012mm-1.53.0mm-10.521mm-12.750.8mm
C2160--101.6mm--101.6××節--1014mm-1.54.0mm-10.527mm-12.750.8mm。
親,本公司生產各類輸送用帶,可根據您的需要切實定做
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摘要:網帶式紅外加熱快速燒結爐是生產太陽電池片的關鍵設備,它的性能指標直接關系到電池片的轉換率、成品率以及生產效率的高低。本文著重對幾個關鍵性能進行了探討,并介紹了實現這些性能的設備結構。關鍵 ... 外界的冷空氣由鼓風機送入加熱器,被加熱到約200℃,從頂部進入爐膛,分成左右兩股,通過對流將烘干過程產生的廢氣攜帶至廢氣收集管,在抽氣煙囪的作用下排出爐膛。通過這種強制熱風對流循環,爐膛內的廢氣定向有序地排出,減少了對基片的污染。 2預燒段的氣氛布置 輻射加熱在迅速提高基片溫度的同時,也會因燈管布置問距、電流通斷時間、輻射角度變化而造成基片受熱不均勻。而在爐膛內通入一定量的熱空氣,巧妙利用對流攪拌作用,使溫度分布更加均勻,消除了基片產生熱應力的隱患。此外,預熱時隨著溫度升高,漿料中的鋁離子開始擴散揮發,為防止基片正反兩面金屬離子交叉污染,如何形成上下溫區互不干擾的氣氛流向是設計的重點。
潔凈的壓縮空氣從爐膛的頂部和底部通入,經過耐火保溫層的預熱升溫后,從小孔均勻地噴入爐膛,在排氣煙囪和文氏效應的作用下,形成上下獨立的對流層,分別吹過基片的上下面,然后從預部和底部排出,有效抑制了污染的產生。
3燒結段的氣氛布置燒結段燈管的表面溫度極高,此處氣氛布置的主要目的是利用空氣的冷卻效應,使燈管保持在安全的使用溫度以內。冷壓縮空氣自爐膛兩側的接嘴通入,從燈管與安裝孔的間隙吹進爐膛,一方面冷空氣經過耐火層時被逐漸加熱,不會對溫區溫度產生擾動;另一方面,冷空氣在燈管表面形成一層很薄的冷卻層,防止燈管過燒,并給冷端降溫。直接采用德國賀利氏公司生產的水冷式加熱燈管,或在爐膛兩側布置水冷壁都是徹底的解決方案,不過這些設備的制造成本較高。
4降溫段的氣氛布置 降溫段的氣氛布置相對簡單,主要作用是阻隔燒結段的熱量擴散。因此,在燒結段與降溫段之間的過渡區,布置數道垂直的壓縮空氣氣幕,并結合水冷鋼套的作用,使熱能被完全阻隔在燒結段內。
五、溫度控制原理及熱電偶的作用
1控制方式的選擇常用溫控系統的負載輸出方式主要有調壓式(變導通角)、刪周期過零式(占空比控制)和cYc周波過零式(變周期)三種,它們的輸出原理如圖7所示。調壓式又稱移相控制,是指通過控制晶閘管的導通角大小,把電源的正弦波切除一部分,保留一部分,波形保留部分就是負載上通過的電流、電壓的波形。改變保留波形的大小從而改變負載上所獲得的功率大小,從而實現調節功率的目的。它的優點是沖擊小,控制精度高;缺點是功率因數低,對電網有高次諧波污染,成本高。PWM方式是指在一固定的時間周期內,通過控制負載上電流導通和截止的時間比,來改變負載上的功率。它的優點是控制簡單,成本低。缺點是過零時滿功率輸出,局部線路瞬間電流過大而對加熱元件和電源帶來沖擊。此外,其通斷的間隔長,容易造成溫度波動,對于燈管輻射加熱影響尤其明顯。CYC方式是在PWM的基礎上將輸出的波形盡可能的均勻分布在一時間段內,避免集中導通、關斷給電源帶來的沖擊。它既具有類似調壓式的控制優點,又克服了PwM方式的不足,負載加熱功率更均勻,有利于提高PID儀表的調節品質。缺點是當輸出百分比小時,會出現低頻閃爍現象,對電網有一定干擾。
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